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第2プラント(HACCP認定工場)
1997年6月に立ち上げた、小型PET専用の工場です。茶系飲料(緑茶・烏龍茶・混合茶・紅茶等)を充填しています。容器サイズも280ml~500mlと多彩なサイズに対応しております。
抽出機
湯水にお茶の葉を入れて撹拌を行いお茶の成分を抽出します。
遠心分離機
お茶の抽出液から固形物を分離させます。
お茶をより澄んだ液にする機械です。
スパークラーフィルター
濾紙に珪藻土を多層に重ね、お茶の抽出液を濾過します。
透き通るお茶を作ることが出来ます。
調合タンク
抽出液を貯め、仕込みを行います。
20,000リットルの液が入るタンクが2基あります。
果汁解凍機
冷凍されている果汁を投入し、
撹拌・解凍・希釈後、調合タンクへ果汁を送ります。
プレート式殺菌機
プレートにより内容液を加熱し高温で殺菌を行います。
デパレタイザー
パレット積みで納入されたボトルを
製造工程へ自動で供給する機械です。
リンサー
ボトルの内側をきれいに洗います。
PET充填機
空PETボトルに内容液を充填する機械です。
ホットパック充填を行います。
キャッパー
ボトルに内容液を充填した後にキャップを巻き締める機械です。
転倒殺菌機
内容液を充填したボトルを横倒しにして
キャップ内側を内容液の温度で殺菌します。
パストクーラー
内容液充填済みのボトルを冷却する機械です。
1槽目では熱水でシャワーリングを行い、
2槽目からは水でシャワーリングを行い冷却します。
ラベラー
ボトル1本1本にデザインラベルを被せます。
1巻1,000mのラベルロールから1枚ずつカットし
ボトルに被せて行きます。
シュリンクトンネル
ラベラーでボトルにデザインラベルを被せた後に
高温の蒸気を吹き付けてラベルを収縮させる設備です。
実壜外観検査機
画像カメラによってキャップ、ラベル、入味量など外観を検査します。
ケーサー
カートン24本単位で詰めて行きます。
ラップアラウンド式を採用しています。
ウェイトチェッカー
1ケースごとに本数抜けが無いか重量を測り検査します。
パレタイザー
出来上がった製品を物流用のパレットに積み付けます。
製品完成
出来上がった製品は製品倉庫に収容されます。
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